围绕公司整体降本增效核心战略目标，生产系统全体人员统一思想转变观念，以质量提优、成本压降为核心抓手，聚焦生产全流程管控挖潜，誓要达成一、二线产品优等率达标、单位生产成本下降50元/m³的硬指标，为公司高质量发展筑牢生产根基。

全流程管控挖潜，向生产细节要效益

降本不是降质，增效更要提优，生技部从生产源头入手，把成本管控嵌入每一个生产环节。在生产过程管控中，我们在保证产品基础质量的前提下，对密度、施胶量、施蜡量、毛板厚度、边条宽度等核心参数进行精细化管控，建立参数动态调整机制，明确要求生产班组一旦出现质量过剩必须第一时间调整参数，对调整不及时、管控不到位的班组和个人严格落实考核，从源头避免不必要的原料浪费，彻底改掉“宁过勿缺”的旧习惯。

工艺优化是提产增效的核心抓手，我们针对不同品类产品制定差异化优化方案：对普通常规产品，通过工艺调整进一步提高单产，合理优化成品板含水率控制范围，在符合质量标准的前提下提升产出效率；对厚板产品，重点压缩毛板厚度偏差，针对性改善板底刮伤问题，既从整体提升产品优等率，又能有效提升砂光工序作业效率，减少二次加工带来的能耗和物料损耗。

在物料节约方面，生技部严格落实边角料、砂光粉回用制度，做到应收尽收、能用尽用；同时在保证普通产品质量稳定的前提下，通过原料结构优化持续降低木材单耗，把每一块原料都吃干榨净，实打实降低单位生产成本。

聚焦品质与新品，助力市场抢滩拓市

降本增效不只盯着内部成本，更要对接市场需求创造价值。针对高毛利核心产品，生技部建立专项品质管控机制，从原料使用到成品板砂光全流程严格把关，不放过任何一个细节瑕疵，坚决维护公司品牌形象，从生产端减少客户投诉，降低售后成本，巩固高毛利产品的市场竞争力。

针对公司新产品开发布局，生技部主动对接研发与销售部门，建立新产品生产跟踪分析机制，每一款新产品投产都全程记录生产参数、总结工艺问题，分析优化生产方案，不断提高新产品开发一次成功率，加快新产品量产落地速度，助力销售团队快速打开市场、提升整体销量。

守牢安全服务底线，保障生产平稳运行

二季度厂内技术改造项目多，交叉作业风险高，生技部始终把安全管理放在生产运营的首要位置，一方面加强日常现场安全巡检，落实新入职员工三级安全教育培训，确保培训合格再上岗；另一方面严抓“三违”行为不放松，发现一起查处一起，坚决堵住安全漏洞，保障技改和生产双线平稳推进。针对叉车转运保障工作，生技部合理调度叉车作业安排，全力配合各部门物料转运需求，同时做好新入职叉车司机的岗位带教与稳岗工作，确保物流转运高效顺畅，不拖生产后腿。

接下来，生技部全体人员将紧盯降本增效目标不放松，把各项管控措施落到实处，以实实在在的生产成果，为公司完成全年营收、利润、产量、销量同比增长15%目标任务贡献力量。

生技部  邓海涛